Alpha Beta
Eu descobri o mundo da impressão 3D e me apaixonei pela ideia de poder fazer o que quisesse. Sempre gostei de desafios e pensei: por que não construir minha própria impressora em vez de comprá-la? Lá fui eu. Estudei como funcionava o Fusion 360 para projetar minha impressora. Aprendi e desenvolvi um modelo 3D dela (cheio de erros, né? Quem acerta na primeira tentativa?).
Acabei escolhendo o modelo CoreXY em vez do cartesiano por uma melhor relação entre qualidade e velocidade de impressão.
No entanto, eu não tinha ninguém com uma impressora 3D para imprimir os modelos 3D que tinha projetado, então construí uma versão em madeira. Também criei os suportes para os eixos em metal.
Pensei no futuro, em usá-la para imprimir peças para ela mesma. Então, comecei a comprar as peças possíveis na internet, incluindo a controladora (Ramps 1.4 com drivers DRV8825 e tela 128x64), eixos de 8mm, rolamentos LM8UU, motores (NEMA 23 com 4,7kgf de torque), hot end de 12V, mesa aquecida de 12/24V, fuso T8, polias dentadas e lisas, além de uma fonte de 12V 20A 240W.
A estrutura principal foi inicialmente planejada com metalon de 20x20mm. No entanto, durante a montagem da impressora, houve algumas mudanças na estrutura original. Adaptando-me às necessidades e aos desafios encontrados, fiz ajustes para garantir a estabilidade e o desempenho desejados.
Posteriormente, posicionei cuidadosamente todos os eixos, hotend, motores, fins de curso e a mesa de impressão em suas devidas posições. Essa etapa foi essencial para garantir o correto funcionamento da impressora 3D e sua precisão durante a impressão. Durante esse processo, também passei todos os chicotes e fiz as conexões necessárias para garantir que todos os componentes estivessem devidamente interligados.
Durante a montagem, uma das decisões que tomei foi confeccionar chicotes separados para diferentes componentes, como motores, fins de curso, hot end, mesa aquecida, termistores e cooler. Isso permitiu uma organização mais eficiente dos cabos e facilitou a manutenção e o gerenciamento da impressora.
Montei a controladora Ramps 1.4 e posicionei-a no local apropriado, conectei à fonte de
alimentação, os fins
de curso e os cabos dos motores, hot end, cooler, mesa aquecida, sensores de temperatura e a
tela.
Mais tarde, realizei algumas modificações na placa Ramps original para atender às necessidades
específicas
do meu projeto. Explicarei essas modificações e os motivos por trás delas em detalhes mais a
frente.
Depois de tudo plugado e configurado, realizei a configuração do firmware Marlin 1.1.9 e o carreguei no Arduino Mega 2560. Em seguida, passei pelo processo de calibração da impressora, ajustando cuidadosamente todos os parâmetros necessários para garantir a precisão e a qualidade das impressões. Durante esse processo, também passei todos os chicotes e fiz as conexões necessárias para garantir que todos os componentes estivessem devidamente interligados.
Montei a impressora com sucesso e fiz alguns testes de impressão. Como era de se esperar, a impressora funcionou, mas durante os testes, identifiquei alguns erros de calibração que precisavam ser corrigidos. Esses erros são uma parte natural do processo de ajuste fino da impressora para atender às minhas necessidades específicas.
Montei a impressora com sucesso e, após a calibração, fiz uma série de testes de impressão. Esses testes foram essenciais para avaliar o desempenho da impressora e identificar qualquer problema remanescente que precisasse ser resolvido. Estou pouco satisfeito em ver a impressora em ação e estou comprometido em aprimorar ainda mais seu desempenho. Com cada teste realizado, estou aprendendo e refinando minhas habilidades para alcançar resultados de impressão de alta qualidade em meus futuros projetos.
